哪些因素决定了商品混凝土的质量

在全国范围内已经推广并使用了商品混凝土，但是商品混凝土站是否可以提供合格的产品尚待确定。 通过现场检查，我深深感到商品混凝土中存在很多隐患，一旦出现问题，将会产生很大的影响。 尽管许多研究机构已经进行了大量的商品混凝土配合比和性能测试，但最紧迫的任务是如何解决商品搅拌站的实际情况与实验室条件不符的问题。 商品混凝土搅拌站存在四个主要问题：

  1.砂砾堆，底部污染严重

  许多商混站的沙石场直接与土地相连，并且没有混凝土垫层。 下雨后，沙子和砾石都是泥。 一些商混搅拌站设有混凝土垫层，但门上没有车辆清洁装置，所有进入现场的车辆都没有清洁车轮的程序和措施。 每天有数百辆车进出混凝土站。 他们携带的土壤使砾石场中的泥浆含量超过了标准。 同时，每天不清洁堆场底部。 数以百计的车辆来回滚动以使其成为土壤-岩石混合物。 当装载机转移桩时，土壤和岩石被转移到大岩石桩上。

  砾石混合严重。 许多混凝土工地混合了沙子和砾石，有些甚至没有挡土墙。 一些桩比挡土墙高，导致混合桩。 当沙子和石头排到挡土墙外时，有些已经严重堆放。 进入大料斗时，由于隔板较短，因此物料的两侧混合并堆积； 或装载机反复装载不同的物料时，通常不会卸载铲斗，从而导致另一个碎石堆，并且某些料斗会使用三种物料。

  2.水泥批号不清，标签不清

  商混搅拌站的水泥罐只能使用一天。 因此，进入现场的水泥无需等待3天的重新测试报告即可投入使用。 一些人甚至没有等待1天的稳定性测试，这完全有风险。 一些商混搅拌站甚至没有水泥制造商提供的3天报告，这更加危险。

  在不清理水箱的情况下已填充了大量的散装水泥，因此水箱中不同生产日期，品种，等级和制造商的水泥已成为大杂烩。 有人说：“它们都是一种植物，一种品种，一种等级的水泥，应该没有什么区别。” 如果建立了这种理解，那么每个工厂都可以通过测试每种水泥来一劳永逸吗？ 国家实验室的工作可以大大减少吗？ 也许正因为如此，许多水泥罐没有标识牌，正确的做法是在标识牌上应有制造商，品牌，品种，等级，生产日期，到货日期，代表性批次，检查状态。  8项目ID。

3.不要测试沙子和砾石的水分含量

  关于含水量测试，许多混凝土搅拌站不是测试而是估算。 在检查过程中，我发现商品搅拌站中的一些露天沙子和碎石场一年中的水分含量为0.1％，有些标记为水分含量为3％的沙子从仓库中流出。 料斗。

  为了准确测量水分含量，必须采取相应的措施。 大沙堆上部的沙子由于蒸发和下沉而相对干燥;下沙经常过饱和，因为上部沉入水下，装载机从沙堆的底部装满并倒入搅拌机中 ，导致混合物中添加的水量容易增加，从而导致水灰比大大增加。

  如果水灰比从0.5更改为0.65，其他材料不会改变，并且28天后混凝土的标准固化强度只能达到69％。 为了更准确地测量沙子和砾石的实际含水量，一种是在搅拌机的进料口进行测量，另一种是使砾石堆场向后排水，以确保上部和下部的含水量。 的沙子是相似的。

  4.签订技术合同并进行控制分析

商砼搅拌站和建筑单位不仅必须签订经济合同，而且还必须签订技术合同。 例如，大体积混凝土必须是水化反应缓慢的水泥，因此合同应表明禁止在商品混凝土搅拌站中使用普通水泥和高强度早强水泥，否则工程质量将达到 受到严重影响。 另一个例子是，许多项目不允许建造冷缝，因此必须确保混凝土的连续供应。 因此，合同必须指定多长时间一次（在正负数分钟之内）必须供应混凝土推车，以确保混凝土在凝结时间内及时覆盖一层混凝土。

  为了确保混凝土的正常供应，种混凝土搅拌车必须携带有关混凝土配合比和材料测试的所有相关信息（28天测试结果除外），并且只有在现场检查后才能浇筑。 这些复印件是每批混凝土的重要基础。 应将它们并入每本具体的合格证书下的手册中，而不仅仅是28天的合格证书中。

  如果是混凝土层，请等待28天的压力测试报告，以报告该站点通常建在第六层和第七层。 如果混凝土层不合格，则不仅是拆除一层楼的问题，还必须从六层或七层楼中拆除。 从现在开始，这种损失不能由商砼站，建筑单元或开发商承担。

  必须有过程控制和分析。 为了避免这么大的损失，商砼搅拌站和施工单位都应根据累积的过程控制数据并按照“早期强度推导规范”及时发现混凝土强度增加的缺点，并加以处理。 尽早避免造成巨大损失。

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